隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，調節(jié)閥作為自動調節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機構，得到越來越廣泛的應用，調節(jié)閥應用的好壞直接關系著生產(chǎn)的質量與安全。因此，本人結合長期從事自控系統(tǒng)的設計，儀表造型及安裝、調試及維護的經(jīng)驗，談一談薄膜調節(jié)閥應用。

1 氣動薄膜調節(jié)閥的選型

1.1 根據(jù)使用要求選型氣動薄膜調節(jié)閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式，目前河南穎青化工有限公司使用的氣動薄膜調節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調節(jié)閥和高壓角式調節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。

1.2 根據(jù)安全性選型氣動薄膜調節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節(jié)閥處于打開或關閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節(jié)閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。

1.3 流量特性在自控系統(tǒng)的設計過程中選擇氣動薄膜調節(jié)閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數(shù)流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大;流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調節(jié)閥在小開度(小負荷)情況下調節(jié)性能不好，

不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節(jié)系統(tǒng)，而適用于負荷比較平穩(wěn)，變化不大的調節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調節(jié)閥在小負荷時調節(jié)作用弱，大負荷調節(jié)作用強，它在接近關閉時調節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時調節(jié)作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節(jié)品質，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產(chǎn)和半負荷生產(chǎn)都較好的起調節(jié)作用。

1.4 調節(jié)閥口徑的選擇應根據(jù)已知的流體計算出所要求的流量系數(shù)CV，再根據(jù)產(chǎn)品技術參數(shù)表選取合適的調節(jié)閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。